Den 12. september kom der igen gode nyheder fra byggepladsen for Kina-Saudi-Arabien Gulei-ethylenprojektet. Da det sidste modul nemt løftes og placeres, er alle 10 krakningsovne blevet toppet, hvilket markerer den vellykkede afslutning af endnu en kritisk konstruktionsmilepæl for projektets ethylenenhed, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende færdiggørelse og produktion.
Den samlede investering på 44,8 milliarder yuan i Zhongsha Gulei Ethylene Project er et nøgleprojekt for Zhongshas kapacitets- og investeringssamarbejde samt et større udenlandsk investeringsprojekt i den nationale tredje batch. Den toppede-krakningsovn er "lederen" af ethylenanlægget, idet den har en konfiguration af "2 gasovne + 8 flydende ovne" med en samlet vægt på over 20.000 tons. Dens forarbejdningskapacitet og byggeskala er den største blandt de ethylenfabrikker, der allerede er bygget i landet, hvilket sætter en ny rekord i branchen.
Dette sæt krakningsovnsudstyr er i øjeblikket det største i skala og det mest talrige i konfigurationen i landet, ved at bruge patenteret teknologi fra det amerikanske firma Lummus. Dens krakningseffektivitet er på verdens-førende niveau.", sagde Hou Jingkai, enhedsmanager for China National Petroleum Corporations ethylenprojekt i Beijing-afdelingen af China National Mechanical Engineering Corporation. "Rakkeovnen er 'kernen' i hele produktionsprocessen, og omdanner råmaterialer til krakningsgas rig på 'ethylen', som bruges som kemisk materiale til 'ethylen', som endestrøms propylen. videre forarbejdning og produktion. Dets operationelle niveau bestemmer direkte materialekilden og de økonomiske fordele ved hele det kemiske anlægs industrielle kæde."
Det er værd at nævne, at sammenlignet med konstruktionsforholdene for almindelige store ethylenkrakningsovne i Kina, blev denne krakningsovn færdiggjort på kun 10 måneder fra installationen af det første modul til færdiggørelsen af hele strukturen, betydeligt forud for den konventionelle 12-14 måneders cyklus i det samme felt indenlandsk, på trods af den begrænsede plads.
"Baseret på vores omfattende erfaring i design og konstruktion af krakningsovne har vi skræddersyet konstruktionsteknologien til 2,5 generations krakningsovne - på en innovativ måde ved at integrere nøglepatenteret teknologi og udstyr, samtidig med at vi optimerer det med erfaringerne fra store indenlandske ethylenprojekter." Ifølge Hou Jingkai, ud over at bruge et smart byggestyringssystem for at opnå sikkerhed og kvalitetssporbarhed gennem hele livscyklussen, ligger den største nøgle til succes i den perfekte kombination af fremragende designoplevelse, en moden forsyningskæde og avancerede installationsteknikker, der sikrer færdiggørelse forud for tidsplanen, selv under begrænsninger på stedet.
For at sikre, at dette nøgleudstyr fyldes op så hurtigt som muligt, arbejder projektejeren, EPC, konstruktions- og tilsynsteamet tæt sammen, kontrollerer nøjagtigt udførelsen af den daglige plan og foretager justeringer og optimeringer gennem daglige møder for at implementere hver konstruktionsdetalje. I lyset af ekstreme krav til leveringssekvens og færdiggørelse af under-moduler har projektteamet etableret en dynamisk forbindelsesmekanisme med næsten 10 indenlandske og udenlandske leverandører for at sikre rettidig levering af forskelligt udstyr, og at hvert under-modul når 100 % færdiggørelse før hejsning. Dette har dannet en produktionslinje til fabrikspræfabrikation og -montage på stedet, hvilket har opnået en problemfri integration af modulære strukturer og udstyrsinstallation.
China National Petroleum Corporation Sixth Construction Company, som har erfaring med konstruktion af over hundrede krakningsovne, er entreprenør for krakningsovnsanlægget til Al-Jouf Ethylene Project.
"En almindelig byggeplads kan håndteres af én stor kran, men byggepladsen er relativt lille, og arbejdsmængden er stor med en stram tidsplan. Derfor koordinerede vi driften ved hjælp af dobbeltsporede kraner for at optimere det smalle byggeområde," siger Ren Fang, der er projektproduktionsleder i virksomheden. Denne gigantiske installation består af 124 store moduler, hvor det tungeste individuelle modul vejer op til 146 tons. Hele processen-fra modulær samling af strålingskammeret til konvektionsmoduler og skorstenssamling-er som 'byggesten'. Efter at have samlet store moduler på jorden, bliver de derefter hejst præcist på plads, hvilket i høj grad forbedrer byggeriets effektivitet.
På dagen for topping-ceremonien blev der også afholdt en prisuddeling til anerkendelse af dygtige svejsere inden for rørsvejseteknologi på stedet. Ærescertifikater blev uddelt til fremragende svejsere, teknikere og konstruktionsteams, som udmærkede sig inden for svejsekvalitet, procesinnovation og effektivitetsforbedringer, hvilket opmuntrede alle deltagere til at fremme håndværksånden, konstant stræbe efter ekspertise og sikre projektets fremskridt af høj-kvalitet.
Byggegennembruddet af ethylen-krakningsovnen til Zhongsha Gurley-ethylenprojektet afspejler ikke kun Kinas teknologiske fremskridt og ledelsesinnovation inden for konstruktion af store ethylenanlæg, men giver også værdifuld erfaring til lignende projekter. Den vellykkede topping af denne krakningsovn vil skabe gunstige betingelser for den efterfølgende stor-udlægning af procesrørledninger og yderligere installation af hjælpeudstyr.
Kilde: China Chemical Park